В этой статье, как технический эксперт в области производства оборудования, анализируются конструкция, классификация и подходящие сценарии применения погружных-погружных- долот.
Структурный дизайн и преимущества производительности
1. Конфигурация твердосплавной пластины
Сферические вставки. Благодаря сферическим наконечникам они подходят для дробления твердых пород (например, гранита, базальта), при этом прочность на сжатие одной-вставки превышает 2000 МПа.
Долотообразные вставки. Имея пилообразную-зубчатую конструкцию, они адаптированы для пластов средней-твердой породы (например, известняка, песчаника), что снижает потребление энергии на единицу длины бурения.
2. Стандартизированные резьбовые соединения.
Основные спецификации резьбы включают T38 (для небольших-буровых установок) и T45 (для глубоких-добычных работ) с допуском резьбы ±0,01 мм.
3. Оптимизированные промывочные каналы
Сверла большого-диаметра имеют спиральный воздушный канал; в сочетании со скоростью сжатого воздуха выше или равной 25 м/с это повышает эффективность удаления стружки на 40%.
Логика классификации и выбора сценариев применения
1. Классификация по отраслям
Горная промышленность: для шахт по добыче металлов рекомендуются сферические вставки (шаг вставки < 15 мм), а для угольных шахт рекомендуются долота (высота вставки 8–10 мм).
Строительная техника. Для строительства свайных фундаментов рекомендуются сверла среднего-диаметра (100–300 мм) с допуском на диаметр отверстия менее или равным 2 ‰.
Бурение водяных скважин. Сложные геологические формации требуют ступенчатой-конфигурации вставки рядов, чтобы сбалансировать эффективность и экономическую-эффективность.
2. Адаптация к системам воздушного давления.
Долота с низким давлением воздуха (0,7–1,2 МПа): подходят для пластов мягких пород с глубиной одной-скважины менее или равной 15 м.
Биты с высоким давлением воздуха (2,5–3,5 МПа): приспособлены для глубоких-взрывных работ в металлических шахтах и обеспечивают энергию удара, превышающую или равную 450 Дж за удар.
Ключевые аспекты эксплуатации и технического обслуживания и стратегии продления срока службы
1. Методы мониторинга износа
Пороги износа твердосплавных вставок: Пластины необходимо заменить, если высота износа вершины превышает 3 мм; сверление необходимо прекратить для переточки, если термические трещины на режущей кромке превышают 0,5 мм.
Проверка шлицевой канавки: Окружной износ, превышающий 1,5 мм, приведет к нарушению передачи крутящего момента; если сопрягаемый зазор превышает 0,3 мм, требуется ремонт.. 2. Стратегия смазки и предотвращения ржавчины
На резьбовые соединения следует нанести смазку на основе дисульфида молибдена; при длительном-хранении необходимо нанести профилактическое-антикоррозионное масло серии NC200.
3. Отечественные технологические прорывы
Одно буровое долото PDC-по-скважины (DTH) достигло общей глубины 2627 метров. Его эффективность в кремневых породах в три раза выше, чем у обычных долот, а ударная вязкость увеличена на 60%.
В будущем погружные буровые долота превратятся в высокопрочные и легкие конструкции. Рекомендуется создать базу данных по-и-износу, чтобы оптимизировать циклы замены. Путем точного согласования характеристик горной породы с рабочими параметрами можно достичь оптимального баланса между эффективностью и стоимостью.